螺紋元件是如何分段的？又有什么功能呢？

　　螺紋元件其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

　　A、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。

　　B、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

　　C、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，螺紋套用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。

　　1）螺紋元件組合一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

　　1、輸送段，輸送物料，防止溢料。即螺紋元件

　　2、螺紋元件熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

　　3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。即螺紋塊捏合塊

　　4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

　　5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。

　?。?）分布（分配）與分散混合之段別

　　1、螺紋元件分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

　　2、螺紋元件分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠捏合塊剪切壓力和接伸應力實現。